TPR төмөнкү артыкчылыктарга ээ: (1) Бул жалпы термопластикалык калыптандыруу машиналары менен иштетилиши мүмкүн, мисалы, инжектордук балчы, экструзия калыптоо, үйлөтүү, кысуу калыптоо, жана көк өткөрүп калыптандыруу;(2) Бул резина сайынуу балчы машина менен vulcanized болот, жана убакыт 1мин кем жөнүндө 20мин чейин кыскартылышы мүмкүн;(3) Аны тез басуу ылдамдыгы жана кыска вулканизация убактысы менен пресс менен калыпка салууга жана вулканизациялоого болот;(4) Өндүрүш процессинде пайда болгон калдыктар (качуктарды чыгаруу жана калдыктарды резинадан чыгаруу) жана акыркы калдыктар кайра пайдалануу үчүн түздөн-түз кайтарылып берилиши мүмкүн: (5) колдонулган TPR эски өнүмдөрү айлана-чөйрөнүн булганышын азайтуу жана кеңейтүү үчүн жөн гана кайра иштетилип, кайра колдонулушу мүмкүн. ресурстарды калыбына келтирүү булагы;(6) Энергияны үнөмдөө үчүн вулканизация талап кылынбайт.Мисал катары жогорку басымдагы шланг өндүрүшүнүн энергия керектөөсүн алалы: резина үчүн 188МДж/кг жана ТПР үчүн 144МДж/кг, бул энергиянын 25% дан ашуунун үнөмдөй алат;(7) Өзүн-өзү бекемдөө чоң жана формула абдан жөнөкөйлөштүрүлгөн, ошондуктан кошулма агентинин полимерге тийгизген таасири абдан азаят жана сапатты өздөштүрүү оңой болот;(8) Бул резина өнөр жайы үчүн жаңы жолдорду ачат жана резина буюмдарын колдонуу чөйрөсүн кеңейтет.Кемчилиги ТПРдин ысыкка туруктуулугу резинаныкындай жакшы эмес, физикалык касиети температуранын жогорулашы менен абдан азаят, ошондуктан колдонуу чөйрөсү чектелүү.Ошол эле учурда, кысуу деформациясы, ийкемдүүлүгү жана бышыктыгы резинадан төмөн, ал эми баасы ушуга окшош резинага караганда көп учурда жогору.Бирок, жалпысынан алганда, TPR артыкчылыктары дагы эле көрүнүктүү болуп саналат, ал эми кемчиликтери дайыма жакшыртуу болуп саналат.энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык таза резина чийки заттын жаңы түрү катары, TPR келечектүү өнүгүү келечеги бар.
Полиуретан (ПУ), толук аты - полиуретан, полимердик кошулма.Ал Отто Байер тарабынан 1937-жылы жасалган. Полиуретан эки категорияга бөлүнөт: полиэстер түрү жана полиэфир түрү.Алардан полиуретан пластмассалары (негизинен көбүктүү пластик), полиуретан булалары (Кытайда спандекс деп аталат), полиуретан каучуктары жана эластомерлер жасалышы мүмкүн.
Жумшак полиуретан негизинен термопластикалык сызыктуу түзүлүш болуп саналат, ал PVC пенопласт материалдарына караганда жакшы туруктуулукка, химиялык каршылыкка, ийкемдүүлүккө жана механикалык касиеттерге ээ жана кысуу деформациясы азыраак.Бул жакшы жылуулук, үн изоляциясы, соккуга туруштук берүү жана анти-вирус көрсөткүчтөрү бар.Ошондуктан, ал таңгак, үн изоляциялоочу, чыпкалоочу материал катары колдонулат.
Катуу полиуретан пластмассасынын салмагы жеңил, үн жана жылуулук изоляциясы мыкты, химиялык туруктуулугу, электрдик касиеттери жакшы, кайра иштетүү оңой жана сууну аз сиңирет.Ал, негизинен, курулуш, автомобиль, авиация өнөр жай, жылуулук жылуулоо структуралык материалдар колдонулат.
Полиуретан эластомеринин иштеши пластик жана резина, майга каршылык, эскирүү, төмөнкү температурага каршылык, карылык каршылык, жогорку катуулук жана ийкемдүүлүктүн ортосунда.Негизинен бут кийим өнөр жайында жана медицина тармагында колдонулат.Полиуретандан ошондой эле жабышчаак, каптоо, синтетикалык булгаары ж.б.
Полиуретан 1930-жылдары пайда болгон.80 жылга жакын технологиялык өнүгүүдөн кийин бул материал үй эмеректери, курулуш, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, транспорт жана тиричилик техникасында кеңири колдонулуп келет.
Артыкчылыктары: Катуу ПВХ эң көп колдонулган пластикалык материалдардын бири.PVC материал кристаллдык эмес материалдын бир түрү болуп саналат.
Иш жүзүндө колдонууда, PVC материалдары көбүнчө стабилизаторлор, майлоочу майлар, көмөкчү иштетүүчү агенттер, пигменттер, таасир берүүчү агенттер жана башка кошумчалар менен кошулат.
ПВХ материалы күйбөйт, жогорку күчкө, аба ырайына жана эң сонун геометриялык туруктуулукка ээ.
ПВХ кычкылдантуучуларга, калыбына келтирүүчү заттарга жана күчтүү кислоталарга күчтүү туруштук берет.Бирок, концентрацияланган күкүрт кислотасы жана концентрацияланган азот кислотасы сыяктуу концентрацияланган кычкылдандыруучу кислоталар менен коррозияга дуушар болушу мүмкүн жана ароматтык углеводороддор жана хлорлуу углеводороддор менен байланышууга ылайыктуу эмес.
Кемчиликтери: PVC агымынын мүнөздөмөлөрү абдан начар жана анын процесс диапазону абдан тар.Атап айтканда, чоң молекулярдык салмагы бар PVC материалдарын иштетүү кыйыныраак (мындай материалдар, адатта, агымдын мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн майлоочу майларды кошуу керек), ошондуктан, адатта, кичинекей молекулалык салмагы бар PVC материалдары колдонулат.
ПВХнын кичирейүүсү кыйла төмөн, жалпысынан 0, 2 — 0, 6%.
ПВХ формалоо процессинде уулуу газды чыгаруу оңой.
Нейлон артыкчылыгы:
1. Жогорку механикалык күч, жакшы катуу, жогорку чыңалуу жана кысуу күчү.Салыштырмалуу бекемдик металлдыкынан жогору, ал эми өзгөчө кысуу күчү металлдыкына салыштырууга болот, бирок анын катуулугу металлдыкынан аз.Сынуу күчү аккандыкка жакын, ABSден эки эсе жогору.Таасир жана стресс титирөөнүн сиңирүү жөндөмдүүлүгү күчтүү, ал эми соккунун күчү кадимки пластмассага караганда бир топ жогору жана ацеталь чайырына караганда жакшыраак.
2. чарчоо каршылык көрүнүктүү болуп саналат, жана бөлүктөр дагы бир нече жолу ийилгенден кийин баштапкы механикалык күчүн сактап кала алат.PA көбүнчө эскалатордун туткаларынын жана жаңы пластикалык велосипед жээктеринин мезгил-мезгили менен чарчоо таасири өтө айкын болгон учурларда колдонулат.
3. Жогорку жумшартуу чекити жана ысыкка туруктуулук (мисалы, нейлон 46, жогорку кристаллдык нейлон 150 ℃ астында узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн болгон жогорку жылуулук деформация температурасына ээ. Айнек буласын бекемдегенден кийин, PA66 жылуулук деформациясынын температурасынан жогору болот. 250 ℃).
4. Жылмакай бети, кичинекей сүрүлүү коэффициенти, эскирүүгө туруктуу.Ал өзүн-өзү майлоочу жана кыймылдуу механикалык компонент катары колдонулганда ызы-чуусу аз.сүрүлүү таасири өтө жогору эмес болсо, аны майлоочу майсыз колдонууга болот;Эгерде майлоочу май чындап эле сүрүлүүнү азайтуу же жылуулуктун таралышына жардам берүү үчүн керек болсо, суу, май, май ж.б.Ошондуктан, берүү компоненти катары, ал узак кызмат мөөнөтү бар.
5. Коррозияга, щелочко жана көпчүлүк туздуу суюктуктарга, алсыз кислотага, мотор майына, бензинге, ароматтык углеводород бирикмелерине жана жалпы эриткичтерге туруктуу, ароматтык кошулмаларга инерттүү, бирок күчтүү кислоталарга жана кычкылдантууга туруктуу эмес.Бул бензин, май, май, спирт, алсыз щелоч, ж.б. эрозияга туруштук бере алат жана карылыкка каршы жакшы жөндөмгө ээ.Ал майлоочу май, күйүүчү май ж.б. үчүн таңгактоочу материал катары колдонулушу мүмкүн.
Кемчиликтери:
1. Сууну начар сиңирүү жана өлчөмдүү туруктуулук.
2. Төмөн температурага начар каршылык.
3. Антистатикалык касиети начар.
4. Жылуулукка туруктуулугу начар.
Посттун убактысы: 04-февраль 2023-ж